Seminar Program of AMMM

Philip Oris, Director of Business Development Medical & Dental, SLM Solutions Group AG

Lennart Schulenburg, Commercial Director, VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH

Abstract: Das Verfahren der additiven Fertigung (AM) hat sich aus den Forschungslaboren der Universitäten zu einem ernst zu nehmenden Verfahren für die Produktion von Bauteilen mit anspruchsvoller Bauteilgeometrie entwickelt und ist somit in der Produktion angekommen. Auf Grund der Fertigungsweise haben sich neue Herausforderungen bezüglich der Prozesskontrolle, Qualitätssicherung sowie Oberflächenbearbeitung ergeben, bei deren Lösung die Computertomographie (CT) als Sensor einen wertvollen Beitrag liefern kann. Am Beispiel von additiv im L-PBF-Prozess aus Chrom-Nickel-Stahl WNr. 1.4404 hergestellten Düsen zum Laserbohren, deren Oberfläche mittels Hirtisieren nachbearbeitet wurde, werden Möglichkeiten und Grenzen der CT exemplarisch erläutert. Neben den schon bekannten Problematiken wie Poren, Delaminationen, Fügefehler, Einschlüsse und verbleibende Stützstrukturen im Inneren, werden Themen wie z.B. die Sicherstellung einer ausreichenden Wandstärke, Messung der Oberflächenrauheit und darüber hinaus Geometrierichtigkeit und Maßhaltigkeit der gefertigten Bauteile in der Anwendung immer wichtiger.

Als Grenzen sind Durchstrahlbarkeit der Bauteile, die erreichbare Auflösung und die dadurch entstehenden Beschränkungen der Bauteilgröße, sowie der Zeitbedarf zu nennen. Diesen stehen als Chancen die Qualitätskontrolle im Verbund mit der Überprüfung von Maßhaltigkeit und Geometrierichtigkeit, die Erfassung realer Oberflächen- und Volumendaten für FEM basierte Simulationen, die Optimierung des Designs und des Produktionsprozesses während der Entwicklungsphase gegenüber. Darüber hinaus sind noch die Bauteilqualifizierung, die Nachverfolgbarkeit und des Thema digitaler Zwilling zu nennen.
 

Julian Milling, Application Engineer, IGO3D GmbH

Abstract: Mittlerweile gibt es eine Vielzahl an Materialien, die für die additive Fertigung geeignet sind. Häufig entsteht zu Beginn die Herausforderung sich eine Übersicht über eine Vielzahl von Materialen zu verschaffen sowie herauszufiltern welches optimal zu der jeweiligen individuellen Applikation passt.
Wir helfen Ihnen dabei ein umfassendes Verständnis dafür zu entwickeln, welches Material für welche Anwendung geeignet ist und welche Druckeinstellungen notwendig sind um optimale Ergebnisse zu erzielen. Verstehen Sie die Eigenschaften von Polymeren und entdecken Sie, welche Materialkombinationen möglich sind.
 

Pieter Slagmolen, Materialise GmbH

Abstract: Personalisation is quickly becoming a customer expectation in many industries. Driven by digitization, companies are increasingly offering personalised solutions, tailored to the user in form, fit or function. In healthcare, personalisation is driven by the desire to address unmet clinical needs and the will to tackle the massive challenges that the healthcare system is facing. Medical device treatments can leverage technological innovations in 3D printing, artificial intelligence or mixed reality to further advance their level of personalisation and clinical implementations of these technologies in personalised planning, surgical guidance or implants are becoming widely available. With targeted investments in infrastructure, software, knowledge and partnerships, personalisation can be made accessible to all patients, driven by the creation of cost-effective solutions that provide a better answer to current or future clinical challenges.

Daniel Schöder, EOS GmbH Electro Optical Systems

Abstract: In diesem Webseminar erfahren Sie alles für einen erfolgreichen Einstieg in die additive Fertigung: Wie wähle ich Bauteile aus? Wie konstruiere ich Bauteile um? Welcher Mehrwert lässt sich generieren und wo können Kosten gespart werden?  

Post Processing of L-PDF-M Parts

Maximilian Kluge, Fraunhofer IAPT

Abstract: "Complexity for free" - Dieses Versprechen der additiven Produktion stellt für die Nacharbeit von AM-Bauteilen eine der größten Herausforderungen dar. Dies gilt erst recht, da die Oberflächennachbearbeitung, ebenso wie der Fertigungsprozess selbst, einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Fertigteils hat. Nur wer die Vor- und Nachteile der zahlreichen Bearbeitungsverfahren hinsichtlich der Anwendung auf AM Bauteile kennt, kann diese auch gezielt einsetzen und schon beim Bauteildesign berücksichtigen. Hierbei spielen nicht nur die erreichbaren Oberflächenqualitäten oder die Wirtschaftlichkeit, sondern auch die Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften eine entscheidende Rolle. In mehreren Studien hat das Fraunhofer IAPT daher speziell die Nachbearbeitung von komplexen AM Bauteilen untersucht und stellt nun anwendungsnahe Entscheidungshilfen zur Verfügung, um so die Industrialisierung der additiven Produktion weiter voranzutreiben.